Das trochoidale Fräsen ermöglicht vor allem bei der Taschen- und Konturbearbeitung deutlich höhere Schnittgeschwindigkeiten, erfordert aber hierauf abgestimmte Werkzeuge.

Wenn es um Konstruktion und Fertigung von Sondermaschinen aller Art geht, zählt die Dreiling Maschinenbau GmbH im deutschen Geisleden zu den ersten Adressen. Auch als Hersteller von grossen Fräsköpfen für Werkzeugmaschinen, Spannvorrichtungen und Montagelinien hat sich das Unternehmen in den letzten Jahren einen hervorragenden Ruf erarbeitet. Seit 2014 fungiert man sogar als zertifizierter Entwicklungs- und Fertigungsbetrieb für Luftfahrtkomponenten.

Doch was macht die Thüringer so erfolgreich? «Unsere Stärken liegen ganz klar in unserem Know-how und den Fähigkeiten unserer Mitarbeiter, zusammen mit den Kunden auch mal Neuland zu betreten», erklärt Thomas Gödeke, der als CAM-Programmierer bei den Projekten frühzeitig involviert ist. Ein weiterer Pluspunkt sei die Flexibilität. «So sind wir in der Lage, für die unterschiedlichsten Branchen vom Engineering über die Fertigung und Montage bis hin zur Inbetriebnahme die gesamte Wertschöpfungskette abzudecken, einschliesslich Elektroplanung und SPS-Programmierung.» Das wissen immer mehr Kunden zu schätzen. Die Referenzliste zählt so klangvolle Namen wie Audi, Alstom, Bosch, Continental, Voith Turbo, Heyligenstaedt, FTE oder DMG Mori aus dem Automotive-, Industrie- und Werkzeugmaschinen-Segment ebenso auf wie Airbushelicopters oder Diamond Aircraft – nicht zu vergessen edm aerotec – aus der anspruchsvollen Luftfahrtbranche.

Keine Frage: Dreiling zählt mit seinen ebenso top ausgebildeten wie erfahrenen Mitarbeitern zu den gefragten Marktpartnern. Auch deshalb, weil nicht nur modernste CAD- und CAM-Software (Solidworks, SolidCAM) zum Einsatz kommen, viele Bauteile, Komponenten und Baugruppen im Vorfeld per FEM durchsimuliert werden, der Maschinenpark ständig erneuert oder technisch aufgerüstet wird, sondern auch die Prozesse ständig hinterfragt und optimiert werden. Dank seines breit aufgestellten Maschinenparks ist man so in der Lage, fast alle benötigten Bauteile selbst herzustellen.

Das war die Lösung
Vor diesem Hintergrund entstand bei dem fränkischen Werkzeughersteller die neue Schaftfräser-Reihe «Franken Trochoidal», die in zwei Linien (Jet-Cut, TiNox-Cut) in diesen Tagen auf den Markt gebracht wird. Viel Wert haben die Entwickler dabei auf vibrationsdämpfende Eigenschaften gelegt. Hierzu tragen ungleiche Drallwinkel und die ungleiche Teilung ebenso bei wie eine neue Mikrogeometrie. Ein ebenso wichtiges Merkmal der neuen HM-Schaftfräser sind die neuen Spanteiler, die das beim Trochoidalfräsen in Taschen nicht unerhebliche Risiko eines Spänestaus reduzieren. Einige der ersten Exemplare dieser Neuentwicklung stellte Jürgen Schmidt dann Dreiling zeitnah zur Verfügung. Damit zählten die Thüringer Hightech-Spezialisten zu den Pilot an wendern der nagelneuen Trochoidal-Fräser-Reihe. «Wir haben die neuen Fräser zunächst im Rahmen eines Projekts zur Herstellung einer Rotorblatthalterung erprobt und waren sofort begeistert», erinnert sich Thomas Gödeke. «Beim Trochoidalfräsen entstanden damit sehr schöne kurze Späne, die sich durch Druckluft leicht wegblasen liessen und wodurch ein Durchziehen der Späne verhindert wurde.» Zudem hätten sich Laufruhe und Performance verbessert und die Bearbeitungszeit verkürzt. Das war im Spätherbst 2015.

Community Führer Maschinen-, Metall, Elektro- und Elektronikindustrie der Schweiz 31 / 2017