Die meisten Unternehmen sehen sich heute nach Möglichkeiten um, in nachhaltige Technologien zu investieren und damit ihren hohen Energieverbrauch und Betriebskosten im Allgemeinen zu senken. Wer eine Abwasseranlage hat, hat auch Schlamm. Wird dieser vorentwässert und so zur Deponie verbracht, bezahlt der Produzent ungefähr 60 Prozent davon für Wasser. Für Wasser, das im Schlamm in dieser Menge noch enthalten ist. Gewicht und Volumen verringern, Manpower und Transportkosten einsparen, Entsorgungskosten reduzieren – mit der Schlammtrocknung ist all das möglich. Wer dafür einen Wärmepumpentrockner wählt, erhält zudem eine gute Energie- und CO2-Bilanz.
Der Trocknerhersteller Harter aus dem Allgäu fertigt hocheffiziente Trockner mit spezieller Wärmepumpentechnologie und Wärmerückgewinnung, die diese Aufgaben bestens erfüllen. Seine Technologie brachte Harter vor über 30 Jahren auf dem Markt und optimierte sie ständig weiter. Mehrere tausend Trockner stehen in unterschiedlichsten Industriebereichen. „Viele Jahre lang wusste niemand, was eine Wärmepumpe ist“, berichtet Reinhold Specht, geschäftsführender Gesellschafter bei Harter, „und vor allem nicht, was sie Gutes bringt. Das hat sich sehr verändert, denn die Einsparungen bei Energie und CO2 sind heute wichtige Kaufentscheidungen.“
Chargentrockner für stichfeste Schlämme
Da Harter in der Oberflächentechnik beheimatet ist, finden sich viele hundert Schlammtrockner in Industriebetrieben mit Galvanikabteilungen. Dort wird überwiegend mit Kammerfilterpressen mechanisch entwässert. Diese Schlämme sind stichfest und deshalb für eine Chargentrocknung geeignet. Darauf spezialisierte sich Harter jahrelang und bietet Standard- und Sonderanlagen an. Die jeweilige Ausführung hängt von der Menge des Schlamms und den Platzverhältnissen vor Ort ab.
Die Standard-Chargentrockner bestehen aus einem Wärmepumpenmodul, einem Trockenschrank und zwei Trocknungscontainern. Das Wärmepumpenmodul stellt die erforderliche Prozessluft bereit und ist auch für den Kondensationsprozess verantwortlich. Der Trockenschrank nimmt einen Container zur Trocknung auf, während der andere Container zur Befüllung unter der Kammerfilterpresse steht.
Bei Sonderlösungen werden beispielsweise Transportcontainer so umgebaut, dass sie auch zum Trocknen verwendet werden können. Durch isolierte Verrohrungen sind sie dann mit dem Wärmepumpenmodul verbunden. Dieses wird dort platziert, wo auch Platz ist. Dadurch ist eine räumliche Flexibilität gegeben. Andere Varianten an Sonderanlagen, teilweise auch mit Fördertechnik, hat Harter ebenso vielfach umgesetzt.
Bandtrockner für pastöse Schlämme
Mit der Anfrage einer Kommune begannen vielversprechende Testreihen mit Klärschlamm. Sämtliche Anstrengungen auch im kommunalen Bereich Fuss zu fassen, führten 2023 zum Erfolg. Im Tiroler Erpfendorf konnte Harter sein erstes Projekt Klärschlammtrocknung nun endlich realisieren. Die Entwicklung der Klärschlammtrocknung hat ein neues Spektrum eröffnet. Klärschlämme werden mittels Schneckenpresse, Dekanter oder Zentrifuge vorentwässert. Sie haben eine höhere Feuchte als filtergepresste Schlämme und ebenso eine andere Konsistenz. Seit Jahren schon entwickelt Harter kontinuierliche Trockner für die pharmazeutische Industrie und den Foodsektor. Für die Trocknung pastöser Schlämme floss nun das geballte Wissen aus der bisherigen Schlammtrocknung kombiniert mit den Erfahrungen der Bandtrockner in die Klärschlammtrocknung ein.
Der Bandtrockner in Erpfendorf besteht aus zwei horizontal angeordneten Bändern und 5 Wärmepumpenmodulen. Das Förderband ist mit einigen Raffinessen ausgestattet, um den Schlamm durchlüftbar zu machen. „Unsere extrem trockene Prozessluft führen wir gleichmässig durch den Schlamm. Sie nimmt die Feuchte auf und so trocknet der Schlamm homogen auf den gewünschten Trockenstoffgehalt“, erläutert Specht die Technologie. Da es sich um ein modulares System handelt, ist der Trockner jederzeit erweiterbar. Der vorentwässerte Schlamm kommt mit circa 75 Prozent Wasser in den Trockner und verlässt ihn mit nur noch circa 15 Prozent. Ein ausgeklügeltes Fördersystem ergänzt die Trocknung. Die Trocknung findet grundsätzlich in einem Temperaturbereich von 30 – 60 °C statt. Die Wärmepumpe ermöglicht es, im lufttechnisch geschlossenen System zu trocknen – gänzlich ohne Abluft.
Versuche und Fördergelder
Die Bandtrocknung eignet sich nun auch für sämtliche pastösen Schlämme aus der industriellen Fertigung, das heisst Abfallschlämme aus der Herstellung von Kunststoffen, von Papier, von chemischen Erzeugnissen und vielem mehr. An dieser Stelle sei noch eine Besonderheit von Harter erwähnt: Das hauseigene Technikum, das zugleich auch seine Ideenschmiede ist. Dort testet der Trocknerhersteller Schlammproben auf seine Eigenschaften. Anschliessend bietet Harter eine Leihanlage an, mit der Interessenten Versuche im grösseren Umfang vor Ort durchführen können. Dies alles bildet eine solide Basis für eine individuelle und gute Lösung.
Specht berichtet weiter: „Von unseren Kunden wissen wir, dass einzelne Rohstoffe des Schlammes durch Trocknung wieder verwertet werden können. Manche Betreiber erhielten bei der Entsorgung des getrockneten Schlammes günstigere Klassifizierungen. Auch kann sich der Brennwert des Schlammes durch die Trocknung erhöhen.“ 2017 erhielt Harter für seine Wärmepumpentrocknung die Einstufung „zukunftsfähige Technologie“, auch in Österreich und der Schweiz. Seitdem können Kunden Fördergelder von bis zu 40 Prozent auf das Investitionsvolumen beantragen. Somit ist die Wärmepumpentrocknung eine ökologisch wie ökonomisch sinnvolle Technologie.
Weitere Infomationen unter www.harter-gmbh.de
